在生產五金沖壓件的時候，連續模是很常見的沖模，要知道一個好的模具直接關系到五金沖壓件的最終質量，很多用戶在生產沖壓件的時候，出現模具損壞的情況，這不但導致生產的產品質量穩定性下降，而且增加企業的生產成本，那么有哪些原因會導致它出現損壞呢？

　　導致連續模損壞的原因很多：

　　1、在沖壓過程中，級進模的強度太低，或者受力不均勻，很容易導致模具導向不良、傾斜，就會導致合模不靈活，另外如果模板間有雜物，就會導致卡死。這是需要終止生產，找出卡模原因并有效接二局，不然會導致連續模損壞。

　　2、五金沖壓件的制造材料以及加工的工藝是否合格，對級進模的使用壽命有很大影響，如果在生產的時候，淬火方法不當，溫度不合理，回火次數不對，都會導致級進模受損。

　　3、在加工過程中，有異物或者廢料堵塞后沒有及時的進行清理，即便級進模短時間內還能夠用，但是長期使用。難免導致模具損壞。

　　4、在使用過程中，零件安裝的位置和方向不對，安裝的時候沒有擰緊螺栓，作業時高度調節過低，送料的設備出現故障燈也是會引起級進模損壞的。

　　由于級進模本身的生產工藝比較復雜，生產成本高，因此一旦它出現損壞，會增加企業對生產成本的投入，因此建議在使用期間，要正確使用，并合理保養，延長其使用壽命。