對連桿類沖壓零件采用級進(jìn)模加工，模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的主要問題進(jìn)行了研究和討論，并著重介紹了CAD在級進(jìn)模中工序安排、壓力中心、板筋展開、凹凸模位置尺寸的確定及各工位合理組合的優(yōu)越性。

　　連桿類沖壓零件在電器行業(yè)中作為一種連接件使用相當(dāng)普遍，且尺寸精度要求較高，它起到力的傳遞連接力的作用，如果尺寸滿足不了產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，將對產(chǎn)品整個(gè)傳動機(jī)構(gòu)造成嚴(yán)重影響可能使傳動機(jī)構(gòu)不能正常工作。其次本身的形狀較為復(fù)雜，多種不同性質(zhì)的沖壓為一身，因此形成具有一定難度。

　　生產(chǎn)此類零件有兩種方案：一種是采用常規(guī)的工序分散的多付簡單模具中實(shí)現(xiàn)，另一種是工序集中在一付模具級進(jìn)模中實(shí)現(xiàn)。前者需要的設(shè)備、模具和工人的數(shù)量多，工人的勞動強(qiáng)度大，且由于是多付模具完成零件的整個(gè)生產(chǎn)過程，各種因素將造成加工積累誤差，尤其是對一些精度高，產(chǎn)量大的連桿類零件質(zhì)量和數(shù)量都難以在單工序模中得以保證。當(dāng)制件形狀比較復(fù)雜，形狀較小時(shí)，單一工序模具凹凸模的強(qiáng)度將受到約束，還很難處理前后工序的定位，前后形成工序間的干涉等問題。