1、原因：

　　★跳屑、屑料阻塞、卡模等導致;

　　★送料不當，切半料;

　　★凸模強度不足;

　　★大小凸模相距太近，沖切時材料牽引，引發(fā)小凸模斷;

　　★凸模及凹模局部過于尖角;

　　★沖裁間隙偏小;

　　★無沖壓油或使用的沖壓油揮發(fā)性較強;

　　★沖裁間隙不均、偏移，凸、凹模發(fā)生干涉;

　　★卸料鑲塊精度差或磨損，失去精密導向功能;

　　★模具導向不準、磨損;k、凸、凹模材質(zhì)選用不當，硬度不當;

　　★導料件(銷)磨損;

　　★墊片加設不當。

　　2、對策：

　　★解決跳屑、屑料阻塞、卡模等問題;

　　★注意送料，及時修剪料帶，及時清理模具;

　　★修改設計，增加凸模整體強度，減短凹模直刃部尺寸，注意凸模刃部端面修出斜度或弧形，細小部后切;

　　★小凸模長度磨短相對大凸模一個料厚以上;

　　★修改設計;

　　★控制凸凹模加工精度或修改設計間隙，細小部沖切間隙適當加大;

　　★調(diào)整沖壓油滴油量或更換油種;

　　★檢查各成形件精度，并施以調(diào)整或更換，控制加工精度;

　　★研修或更換;

　　★更換導柱、導套，注意日常保養(yǎng);

　　★更換使用材質(zhì)，使用合適硬度。